+7 (499) 653-60-72 Доб. 448Москва и область +7 (812) 426-14-07 Доб. 773Санкт-Петербург и область

Станок на замену во время ремонта

Станок на замену во время ремонта

Прежде чем приступить к ремонту мы привозим станок в Тюмень, или заказчик сам может перевезти его к нам в цех. Проведение капитального ремонта станков значительно повышает их показатели надежности и производительности в целом, и при этом увеличивает срок службы, сохраняя самое высокое качество обработки. Капитальный ремонт станка позволяет отказаться от покупки нового оборудования, при этом идет экономия финансов предприятия. Работы, проводимые при выполнении капитального ремонта станка в Кургане: 1.

Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай носит уникальный характер.

Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему - обращайтесь в форму онлайн-консультанта справа или звоните по телефонам, представленным на сайте. Это быстро и бесплатно!

Содержание:

Ремонт токарного станка 1м63 своими руками

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Проточка тормозных дисков - ЭКОНОМИМ КУЧА БАБЛА! Просто о сложном

Для того чтобы приобретенное оборудование позволило достичь максимальных результатов, советуем Вам внимательно ознакомиться с изложенными ниже условиями гарантийного сопровождения и документацией на оборудование.

Гарантия на все оборудование 12 месяцев, при проведении пуско-наладочных работ сервисными центрами PROMA срок гарантии увеличивается до 36 месяцев. В течение гарантийного срока мы бесплатно предоставим вышедшие из строя детали и проведем все работы по их замене. Действие срока гарантийного сопровождения начинается с даты, указанной в гарантийном талоне.

В случае если этой даты нет, датой начала гарантии будет считаться дата передачи оборудования по накладной. Чтобы сберечь Ваше время и эффективно организовать работу наших специалистов, при направлении претензии просим Вас сообщить нам следующие сведения: данные оборудования заводской номер и дата продажи оборудования ; данные о его приобретении место, дата, реквизиты документов накладной, счета, счета-фактуры и т.

Для Вашего удобства Мы прилагаем образец возможной рекламации. Претензии просим направлять по месту приобретения оборудования или в ближайший сертифицированный сервисный центр PROMA. Наши специалисты приступят к гарантийному ремонту сразу после проверки представленных Вами документов и осмотра оборудования, доставленного в сервисный центр, на предмет возможного наличия оснований, исключающих применение гарантийных условий.

Срок гарантийного ремонта — не более 15 дней. В случае продления сроков при необходимости поставки отдельных запасных частей Вы будете незамедлительно уведомлены об этом. При обнаружении дефекта, устранение которого не входит в состав работ по гарантийному сопровождению, Вы будете обязательно проинформированы.

В дальнейшем сервисный центр будет действовать в соответствии с полученными от Вас указаниями. В рамках гарантийного сопровождения не осуществляются: По желанию клиента с сервисным центром может быть заключен договор на регулярное сервисное обслуживание оборудования, включая такие работы как периодическое профилактическое обслуживание, подстройка узлов и агрегатов, смазка и чистка оборудования, замена расходных материалов.

По вопросу заключения договора на регулярное сервисное обслуживание обратитесь в ближайший сервисный центр. Сборка оборудования после его приобретения, пуско-наладочные работы; Периодическое профилактическое обслуживание, подстройка узлов и агрегатов, смазка и чистка оборудования, замена расходных материалов.

Эти работы не требуют специальной подготовки и могут быть выполнены самим пользователем оборудования в соответствии с порядком изложенным в инструкции по эксплуатации.

Наличие указанных выше оснований для отказа в выполнении гарантийного ремонта замены устанавливается в результате проведения осмотра оборудования и оформляется актом. С актом Вы будете незамедлительно ознакомлены.

Вы также имеете право присутствовать при проведении осмотра и установлении причин дефектов. По истечении срока гарантийного сопровождения, а также в случае, если гарантийное сопровождение не может быть предоставлено, мы можем предоставить Вам соответствующие услуги по действующим на дату обращения в сертифицированный сервисный центр PROMA тарифам.

Настоящие гарантийные обязательства ни при каких обстоятельствах не предусматривают оплаты клиенту расходов, связанных с доставкой оборудования до сервисного центра и обратно, выездом к Вам специалистов, а также возмещением любого ущерба, прямо не указанного в настоящих гарантийных условиях, включая но не ограничиваясь ущербом от повреждения сопряженного оборудования, потерей прибыли или иных косвенных потерь, упущенной выгоды, а равно иных аналогичных расходов.

Выезд специалистов сервисного центра PROMA для выполнения работ по гарантийному сопровождению осуществляется только в исключительных случаях после предварительного согласования условий такого выезда. Если повреждений оборудования выявлено не будет, Вам в любом случае придется оплатить расходы на выезд наших специалистов и стоимость тестирования оборудования.

В отдельных случаях, по своему усмотрению, мы можем предложить Вам выкуп неисправного станка по остаточной стоимости с зачетом выкупной суммы при приобретении другого необходимого оборудования. Все условия выкупа согласовываются после осмотра оборудования.

В случае возникновения у Вас каких-либо вопросов, связанных с эксплуатацией и обслуживанием оборудования, а также с условиями гарантийного обслуживания, наши специалисты предоставят Вам необходимые разъяснения и комментарии.

Необходимую информацию Вы также можете найти на сайте компании www. Мы будем признательны Вам за замечания и предложения, связанные с приобретением нашего оборудования, его сопровождением и использованием.

Вами заключен договор на проведение планово-предупредительного ремонта ППР приобретенного оборудования. Дополнительная гарантия предоставляется на срок действия договора, но всего не более 3 лет. Напоминаем, что любую информацию о нашей компании, продаваемых товарах и оказываемых услугах Вы можете получить у наших операторов.

Все работы выполняются только специалистами Компании ПРОМА или уполномоченными сотрудниками региональных сервисных центров. Пуск и наладка — комплекс работ, предусматривающий проверку всех систем оборудования на соответствие параметрам безопасности, настройку и регулировку датчиков и систем контроля, проверку работоспособности, точности, соответствия заявленным характеристикам.

В процессе работ также производится проверка комплектации, даются соответствующие рекомендации и консультации. Пуско-наладка проводится непосредственно перед запуском оборудования в эксплуатацию.

Пуско-наладочные работы являются желательными для крупного оборудования, так как для достижения высокой точности и работоспособности оборудования помимо обычного монтажа необходимо еще раз проверить оборудование, наладить все взаимодействующие схемы, добиться устойчивого режима работы всех систем с пробной выдачей доброкачественной продукции.

Пуско-наладочные работы и испытания в каждом случае носят индивидуальный характер. В состав пуско-наладочных работ включаются: Проверка установки оборудования у клиента: способ установки, надежность и жесткость крепления станка на подставке или основании верстаке, столе.

Установка станка по уровню согласно технической документации по эксплуатации оборудования. Проверка соответствия геометрической точности оборудования после транспортировки и установки на рабочее место у клиента. Проверка подключения оборудования к питающей электросети соответствие напряжения, фазовое подключение, защитное заземление, направления вращения электродвигателей , четкость срабатывания оборудования.

Включение станка на холостом ходу с целью обнаружения неисправностей, возникших в процессе транспортировки и монтажа. Удаление антикоррозийной смазки, смазка трущихся направляющих и подшипников по необходимости. Установка заготовки в станок и проверка станка на качество выполнения основных функций.

Регулировка узлов станка по замеченным отклонениям от нормы согласно технической характеристике станка. Окончательная демонстрация станка с выполнением основных функций и операций на станке. Перечень оборудования, для которого предусмотрены пуско-наладка. Комплекс ППР включает оптимальное для данного станка и учитывающее условия его эксплуатации сочетание периодических осмотров и плановых ремонтов.

В рамках ППР Вы сами, с помощью наших специалистов, выбираете оптимальные с учетом обеспечения надежности и расходов периодичность и состав работ. В ходе ППР используются только рекомендованные производителем оборудования комплектующие и запасные части.

В отдельных случаях, по согласованию с нашими специалистами, может осуществляться ППР оборудования другого производителя. В состав ППР включаются следующие группы работ: Плановое техническое обслуживание осмотр Наружный осмотр без разборки для выявления дефектов, проверка состояния работы станка в целом и по узлам регулирование, проверка прочности и плотности неподвижных жестких соединений станин с фундаментом, столов, кронштейнов, стоек со станиной, блоков станины между собой, шкивов, маховиков, звездочек, зубчатых колес, фрикционных дисков и т.

Вскрытие крышек узлов для осмотра и проверки состояния механизмов. Регулирование зазоров винтов и гаек суппортов, кареток, траверс, ходовых винтов и др.

Регулирование подшипников шпинделя. Проверка правильности переключения рукояток скоростей и подач. Регулирование фрикционов, подтяжка тормозов. Регулирование плавности перемещения столов, суппортов, кареток, ползунов, подтяжка клиньев станин, прижимных планок.

Проверка состояния направляющих станин, кареток, траверс и других трущихся поверхностей; зачистка забоин, царапин, задиров. Проверка и регулирование натяжения пружин.

Подтяжка или замена расслабленных или изношенных крепежных деталей, шпилек, гаек, винтов и др. Проверка исправности действия ограничителей, переключателей, упоров. Чистка, натяжка, ремонт или замена цепей, ремней, лент.

Разборка и промывка узлов. Проверка состояния и мелкий ремонт системы охлаждения. Проверка состояния и ремонт оградительных устройств. Проверка состояния и мелкий ремонт системы смазки и гидравлики. Выявление изношенных деталей, требующих восстановления или замены при ближайшем плановом ремонте.

Испытание станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах, проверка на шум, нагрев, а также на точность и чистоту обработки по обрабатываемой детали. Наладка станка и сдача производственному мастеру для эксплуатации. Осмотр перед капитальным ремонтом Работы, выполняемые при осмотрах перед другими видами ремонтов и выявление деталей, требующих восстановления или замены, эскизирование или заказ чертежей изношенных деталей из узлов, подвергающихся разборке.

При проведении осмотра выполняются те из перечисленных работ, необходимость в которых обусловлена состоянием станка. Текущий ремонт Проверка на точность перед разборкой. Частичная разборка станка. Подетальная разборка двух-трех узлов, подверженных наибольшему износу и загрязнению. Вскрытие крышек для внутреннего осмотра и промывки узлов.

Промывка, протирка деталей разобранных узлов, промывка, очистка от грязи неразобранных узлов. Разборка шпинделя, зачистка шеек шпинделя, поверхностей под инструмент, зачистка или пришабривание подшипников, сборка шпинделя и регулировка подшипников.

Проверка зазоров между валиками и втулками, замена изношенных втулок. Регулирование подшипников качения, замена изношенных подшипников. Замена или добавление дисков фрикционов, расточка конусов фрикционов, переклепка фрикционных накладок у дисков и тормозов.

Пришабривание или зачистка регулировочных клиньев, направляющих суппортов, планок. Зачистка винтов суппортов, кареток, траверс, ходовых винтов и др.

Замена изношенных деталей, которые не выдержат эксплуатации до очередного планового ремонта. Зачистка задиров, царапин, забоин и заусенцев на трущихся поверхностях направляющих станин, кареток, суппортов, траверс-колонн и т.

Ремонт оградительных устройств кожухов, футляров, щитков, экранов, а также устройств для защиты обработанных поверхностей от стружки и абразивной пыли.

Выполнение работ, связанных с ремонтом системы смазки и гидравлики с заменой масла. Регулирование плавности перемещения столов, суппортов, кареток, ползунков, подтяжка клиньев, прижимных планок.

Регулирование натяжения пружин у падающих червяков и других подобных механизмов. Проверка исправности ограничителей, переключателей, упоров. Проверка и ремонт системы охлаждения; устранение утечек жидкости через сочленение трубопроводов, подтекания кранов; ремонт насосов и арматуры.

Выявление деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте с записью в предварительной ведомости дефектов. Зачистка рабочих поверхностей столов. Сборка отремонтированных узлов, проверка правильности взаимодействия узлов и всех механизмов агрегата, наладка.

Проверка точности агрегатов, которые включены в список оборудования, подвергаемого профилактической проверке точности. Частичная шпаклевка и окраска поверхности станка. Испытание станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах, проверка на шум, нагрев и по изготовляемой детали на точность и чистоту обрабатываемой поверхности.

Испытание на жесткость в соответствии с ГОСТом.

Ремонт фрезерных станков по металлу. В зависимости от типа станка и поломки, могут понадобиться различные услуги наших специалистов. Ремонт коробки подач фрезерного станка — услуга достаточно востребованная и сложная по своей работе, ведь данный узел состоит из многих элементов, потому необходимо провести комплексную диагностику и полномерный ремонт детали.

Капитальный ремонт и обслуживание станков Капитальный ремонт и обслуживание станков в Москве Любые станки в ходе эксплуатации выходят из строя. Для устранения неисправностей требуется замена деталей. Если Вы столкнулись со сложной ситуацией на производстве, обратитесь к нам. Они устраняют любые неисправности и предоставляют гарантию на свою работу!

Капитальный ремонт и модернизация станков с ЧПУ

Деревообработка Ремонт станков: ищите профессионалов! В расписании рабочего дня оператора станка на наших лесопильных, деревообрабатывающих или мебельных предприятиях не предусмотрена профилактика оборудования. В его обязанности входит простой осмотр станка перед началом работы подобно тому как пилот совершает обязательный предполетный осмотр самолета после того, как его уже провели авиамеханики , настройка на размер обработки, включение оборудования и собственно работа на нем. Однако на практике в обязанности рабочего, непосредственно эксплуатирующего оборудование, входит и уход за ним, заключающийся не только в поддержании чистоты, своевременном ежесменном удалении отходов обработки, но и в проверке состояния рабочих узлов и агрегатов, их регулировке и смазке. Но на небольшом деревообрабатывающем предприятии, эксплуатирующем не более десятка станков, невыгодно содержать штатного механика, занимающегося ремонтом.

Капитальный ремонт токарно-карусельного станка 1512

Для того чтобы приобретенное оборудование позволило достичь максимальных результатов, советуем Вам внимательно ознакомиться с изложенными ниже условиями гарантийного сопровождения и документацией на оборудование. Гарантия на все оборудование 12 месяцев, при проведении пуско-наладочных работ сервисными центрами PROMA срок гарантии увеличивается до 36 месяцев. В течение гарантийного срока мы бесплатно предоставим вышедшие из строя детали и проведем все работы по их замене. Действие срока гарантийного сопровождения начинается с даты, указанной в гарантийном талоне. В случае если этой даты нет, датой начала гарантии будет считаться дата передачи оборудования по накладной.

В течение гарантийного срока мы бесплатно предоставим вышедшие из строя детали и проведем все работы по их замене. Действие срока гарантийного сопровождения начинается с даты, указанной в гарантийном талоне.

Ремонт и модернизация Ремонт и модернизация шлифовальных станков Наша фирма является современным машиностроительным предприятием, многолетний опыт работы в области станкостроения позволил нам зарекомендовать себя, как надежного и стабильного партнера для многих европейских производителей, среди которых есть такие достаточно известные фирмы, как Zahnradfabrik Friedrichshagen - Sachs AG , подшипниковые заводы FAG , SNFA , GMN , SLF которые производят так же и шарнирные подшипники. Кроме того мы осуществляем ремонт станков с ЧПУ. В модернизированных нашей фирмой станках осуществлены технические решения, позволяющие получить в результате рефитинга практически новый высокоточный станок, отвечающий требованиям современных технологий изготовления деталей подшипников. Поэтому производство станков ЧПУ сегодня приобретает все большую и большую востребованность. Модернизация внутришлифовальных станков моделей SIW В зависимости от выполняемых задач, модернизированный станок SIW master имеет две или три управляемые оси перемещения. Мы постарались максимально снизить количество прежних механических узлов cтанка, что повышает надёжность его работы, а в совокупности с предоставляемыми возможностями системы управления - по накоплению и сохранению программ технологических операций по обработке различных деталей, позволяет сократить время простоев и переналадки. Применяемые нами системы управления SIEMENS, в соединении с современной техникой дают возможность шлифовать с высокой точностью и производительностью различные профили внутренних поверхностей: Разработанные нами узлы правящего устройство с профилированным алмазным роликом и управляемого правящего устройства значительно облегчают решение технологических задач. Правящее устройство с алмазным роликом состоит из основания, гидромотора, оправки, зубчатого ремня, передаточных колес гидромотора и оправки алмазного ролика, а также гидроагрегата с возможностью управления числом оборотов алмазного ролика. Предлагаемая нами конструкция дает необходимую жесткость данного узла при правке шлифовального круга, обеспечивая стабильные параметры шлифуемых деталей и высокую производительность. В случаях шлифования колец подшипников со сложным профилем дорожек качения, при производстве мелких серий подшипников в том числе и шарнирных подшибников или разовых заказов, требующих быстрой переналадки станка, мы предлагаем к применению, в составе станков модели SIW master CNC, прибор управляемой алмазницы, оснащенной дополнительным приводом шагового двигателя для позиционирования одиночного правящего алмаза.

Электрооборудование и системы управления станков

Перечень оборудования, ремонт и модернизацию которого выполнило предприятия Стантехсервис: Прежде всего, это, конечно же, фрезерные станки. Мы выполняем модернизацию всего спектра фрезерных станков например, фрезерно-расточные станки, вертикально-фрезерные станки, продольные станки и т. Помимо этого, Вы также можете обратиться к нам, если Ваш станок был выпущен на Минском заводе Октябрьской революции, Новосибирском заводе тяжелых станков и гидропрессов, а также зарубежных предприятиях: ForestLine, WaldrichCoburg, FritzHeckert и др. Выполняя капитальный ремонт или модернизацию, мы ставим своей задачей улучшить и восстановить все системы, имеющиеся в данном станке.

В табл. Таблица 1 Типовой состав работ в зависимости от вида ремонта Вид ремонта Состав работ Капитальный ремонт Проверка на точность перед разборкой; измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых деталей; полная разборка станка и всех его сборочных единиц, промывка, протирка и их осмотр; дефектация деталей и узлов станка; замена и восстановление изношенных деталей; ремонт системы смазки, охлаждения, гидравлики и электрики; шлифование или шабрение всех направляющих плоскостей; ремонт или замена оградительных устройств, установленных в соответствии с правилами техники безопасности и устройств для защиты направляющих поверхностей станка от стружки и абразивной пыли; сборка всех сборочных единиц станка, проверка правильности их взаимодействия; шпаклевка и окраска всех внутренних и наружных поверхностей станка; обкатка на холостом ходу на всех скоростях и подачах; проверка на шум, точность и испытание под нагрузкой.

Результатом диагностических работ является выявление причин данных неисправностей и их устранения. Наша компания заключает договора на проведение разовых диагностических работ и договора на техническое обслуживание станков. Своевременная диагностика позволяет снизить эксплуатационные расходы, увеличить межремонтный период, увеличить производительность работы станков, снизить количество брака и восстановить точностные параметры оборудования. Обслуживание станков Техобслуживание — это регламентные работы, выполняемые в плановом порядке через определённое количество часов наработки или по заданию заказчика. Обслуживание станков осуществляется с целью обеспечения бесперебойной и безаварийной работы станочного парка заказчика. Надлежащее техническое обслуживание станков уменьшает их износ, продлевает срок службы, предотвращает от повреждений и страхует от неожиданных аварийных ситуаций. Заключение Договора на техническое обслуживание бу станков дает серьезный выигрыш Вашему предприятию, поскольку гарантирует безаварийную работу станков, снимает необходимость иметь штат квалифицированных ремонтников и дорогостоящее диагностическое оборудование, постоянно следить за состоянием станочного парка, экономит средства на внеплановый ремонт и обеспечивает бесперебойный выпуск продукции. Модернизация станков Как показывает практика для большей части станков с ЧПУ выпущенных в 80—90 годы и отработавших на предприятиях лет наиболее экономически эффективна малая или частичная модернизация, а именно замена только тех комплектующих станка, которые существенно снижают его надежность и производительность.

Станки для резки и гибки арматуры любой марки подвержены возникновению Замена подшипников на валах редуктора, от руб. вышедших из строя — при этом все дополнительные нюансы предстоящего ремонта.

ремонт оборудования и станков

Что предлагают ремонтные компании и какие тенденции? Кому можно доверять ремонт станков и на что необходимо обратить внимание? Что можно получить в результате ремонта и сколько за это нужно заплатить? С чего началось? Сперва, давайте окунёмся в историю вопроса.

Капитальный ремонт Ижевских станков от 30 дней

Он состоит из того, чтобы произвести разбор некоторых узлов системы и механизмов, которые по каким- то причинам требует осмотра специалиста. Также, ремонт шпинделя фрезерного станка, замена подшипников. Полна чистка забоин зубьев шестерен, осмотр ходовых винтов и их полная защита. Замена гаек, которые потеряли свою прочность, а также выполнения обычных регулярных работ. Иногда в эту же категорию относят ремонт вертикально фрезерных станков, а также ремонт шпинделя фрезерного станка чпу, хотя они могут относиться и к капитальному ремонту, все будет зависеть от сложности поломки. Также необходимо испытывать станок на холостом ходу, проверять на лишние шумы, процессы нагревания, а также точную и детальную обработку деталей.

Ремонт кромкооблицовочных станков своими руками

Электрооборудование большей части станков имеет схожую схемотехнику и принцип работы. Порядок проведения ремонта: 1. Необходимо выявить источник неисправности.

Токарно-винторезный станок 16К20 капитальный ремонт

Агрегатом осуществляли обработку заготовок различного диаметра. Токарная установка отправлялась на экспорт в разные страны, отличаясь от конкурентов надежностью и неприхотливостью использования. Токарный станок 1М63 предназначается для обработки сложных и округлых металлических поверхностей. Кроме того, он применяется для нарезки резьбы.

Капитальный ремонт станка в Кургане.

Ремонт рубочных станков для арматуры Отправить заявку на ремонт В масштабном строительстве, на производствах железобетонных изделий используются специальные станки, осуществляющие резку металлических прутов. Высокая производительность этого оборудования обеспечивает беспрерывность производственного процесса, удовлетворение потребностей в этом материале. Внезапная поломка такого агрегата создает существенные проблемы.

Замена и возврат товара

В станке применяется автоматическая смазка шпиндельной бабки и коробки подач. Шестеренчатый насос 5 рис 4 приводимый от электродвигателя главного привода через ременную передачу, засасывает масло из резервуара и подает его через сетчатой фильтр к подшипникам шпинделя и на масло распределительные лотки.

Комментарии 6
Спасибо! Ваш комментарий появится после проверки.
Добавить комментарий

  1. Мстислава

    Про маломерный суд было интересно!

  2. Вячеслав

    Здравствуйте хотелось бы услышать ваше мнение по поводу одной ситуации которая произошла в моей жизни не так давно.

  3. Кирилл

    Да это мероприятие Бизнес Молодости , мзс ходил на него, супер)

  4. Ладислав

    А если у него в машине музыка на всю катушку, то можно ему взятку дать, чтобы музыку потише сделал? :)

  5. zandparse

    Здравствуйте , на данное время прохожу мероприятие по призыву , это проходит так ,в военкомант приезжают части с разных областей страны и проводят беседу при каждом приезде части выдают повесту , я уже получил 3 отказа , по состоянию здоровья , мне кто то рассказывал после 3 ,отказов , призывника отправляю на службу в резерве или даже могут выдать билет . На сколько это информация может быть достоверной . И я гражданин РБ

  6. Елизавета

    0.16 промилле, Вы понимаете о чем говорите или нет? Удалите видео. Вас же люди смотрят.

© 2018 dunfactore.com